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(T型槽平台厂家)铸造主要工艺过程包括

添加时间:2023-01-16

T型槽平台厂家铸造主要工艺过程包括:金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、 铸造有色合金 (铜、铝、锌、铅等)等。 铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。 特种铸造工艺有 离心铸造 ,低压铸造, 差压铸造 ,增压铸造,石膏型铸造

砂型铸造是一种以砂作为主要 造型材料 ,制作铸型的传统铸造工艺。 砂型铸造主要采用重力铸造工艺: 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。 砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用 低压铸造 、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、

大批量都可采用。砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。木模缺点是易变形、易损坏;除单件生产 的砂型铸件外,可以使用尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。此外,砂型比金属型 耐火度 _,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是,砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,重新造型,所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的T型槽平台铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。 

铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计,浇注系统的设计,补缩系统的设计,出气孔的设计,激冷系统的设计,特种铸造工艺设计等内容。 零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量,浇注位置、分型面的选择,铸造工艺参数的选择,尺寸公差,收缩率,起模斜度,补正量, 分型负数 等的设计 。 浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道,浇注系统设计得合理与否,对铸件的质量影响非常大,容易引起各种类型的铸造缺陷,比如:浇不足、 冷隔 、 冲砂 、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外,浇注系统的选择也非常重要,那么怎样才能选择正确的浇注系统呢? 对于机械化流水线、大批量生产,为了方便生产并有利于_铸件的质量,内浇道一般设置在铸型的分型面处,根据该T型槽平台铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择,将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有_的“熔渣”,为了提高浇注系统的挡渣能力,适合于采用“封闭式”浇注系统。 在铸造工艺中,铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大,但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。 补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴,以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩,以获得健全的铸件的一项工程技术 。


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